在燃煤電廠邁向高質(zhì)量發(fā)展的征程中，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的平衡是永恒的課題。陜煤石電公司深知電廠環(huán)保運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)超低排放并非終點(diǎn)，如何在穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步挖掘系統(tǒng)潛力、降低運(yùn)行成本，才是實(shí)現(xiàn)公司價值創(chuàng)造的關(guān)鍵。近年來，該公司聚焦脫硫系統(tǒng)這一“能耗與物耗大戶”，在運(yùn)行優(yōu)化上做足了“精微”文章，成功實(shí)踐了“脫硫吸收塔PH值兩段控制法”，生動詮釋了“用‘緊日子’過‘好日子’”的經(jīng)營理念。

一、傳統(tǒng)控制的“粗放”與瓶頸

過去，為保證二氧化硫的穩(wěn)定超低排放，該公司的脫硫吸收塔的PH值通常被控制在一個固定的較窄區(qū)間，如5.3-5.8。這種“一刀切”的模式，雖然操作簡單、風(fēng)險(xiǎn)可控，但在經(jīng)濟(jì)性上存在明顯短板。高PH值固然有利于二氧化硫的吸收，但會導(dǎo)致石灰石反應(yīng)速率下降、亞硫酸鹽氧化不充分，不僅增加了石灰石的單耗，更易在塔內(nèi)和脫水系統(tǒng)中形成結(jié)垢，堵塞濾布或噴嘴。為了沖洗結(jié)垢物，又不得不增加工藝水耗和脫水系統(tǒng)的運(yùn)行電耗，形成了一個“高投入保排放”的惡性循環(huán)。這就像為了確保房間絕對干凈，不停地用大量水和清潔劑反復(fù)擦洗，雖然干凈，但成本高昂。

二、PH兩段控制的“精微”之道

面對這一困境，陜煤石電公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，深入分析脫硫化學(xué)反應(yīng)的機(jī)理與脫水系統(tǒng)運(yùn)行的耦合關(guān)系。技術(shù)小組發(fā)現(xiàn)，脫水系統(tǒng)（主要是石膏旋流器和真空皮帶脫水機(jī)）的運(yùn)行與否，對整個吸收塔的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境有著顯著影響。對此，該公司技術(shù)小組大膽提出了“PH值兩段控制”的創(chuàng)新思路：

（1）脫水系統(tǒng)運(yùn)行時，將PH值精準(zhǔn)控制在5.3-5.5的較低區(qū)間。此時，塔內(nèi)漿液循環(huán)量大，漿液停留時間相對較短。較低的PH值環(huán)境，一方面促進(jìn)了石灰石的溶解速率，使其反應(yīng)更充分；另一方面，有效抑制了亞硫酸鈣的過飽和析出，從源頭上大幅減少了在脫硫系統(tǒng)結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。

（2）脫水系統(tǒng)停運(yùn)時，將PH值適度提升至5.5-5.8。此時，塔內(nèi)漿液“靜止”時間長，提升PH值可以充分利用這段時間，深度吸收煙氣中的二氧化硫，確保排放濃度在任何工況下都穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，同時為后續(xù)脫水運(yùn)行儲備合格的石膏漿液。

三、“緊日子”里過出“好日子”的實(shí)效

“分時施策”的精細(xì)控制策略，自實(shí)施以來，取得了立竿見影的綜合效益，真正把“緊日子”過成了“好日子”。系統(tǒng)結(jié)垢問題明顯改善，從三號機(jī)C修內(nèi)部檢查的結(jié)果來看，結(jié)垢問題得到根本性緩解。

石灰石單耗有效降低，由于石灰石在低PH段溶解更充分、利用率提高，在保證脫硫效率的前提下，石灰石月均單耗降低了約3%。脫硫廠用電率穩(wěn)步下降，脫水系統(tǒng)運(yùn)行順暢，加之漿液循環(huán)泵等設(shè)備因系統(tǒng)阻力減小而運(yùn)行電流略有下降，脫硫系統(tǒng)綜合廠用電率下降了約0.02個百分點(diǎn)。

這筆經(jīng)濟(jì)賬算下來，每年可節(jié)省約二十萬元的運(yùn)行成本。更重要的是，該公司避免了采用大規(guī)模的設(shè)備投資，而是通過運(yùn)行方式的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了安全性與經(jīng)濟(jì)性的雙贏。這正是“用‘緊日子’過‘好日子’”理念在該公司基層現(xiàn)場的生動實(shí)踐——把錢花在刀刃上，把智慧用在細(xì)節(jié)處，用精益求精的管理，擠出效益的“水分”，收獲發(fā)展的“甘甜”。（劉軍 王鵬）