“小刮板”破難題，渣倉清堵增效又降耗

“溫工！渣倉攪拌機又卡死了，清渣車都堵到門口了！”鍋爐渣倉處，巡檢班長李工指著U型槽焦急匯報，鍋爐主管溫云峰打開觀察孔搖頭：“底部積渣硬化把軸抱死了！高壓水槍沖了好久，葉片還是紋絲不動！”

這一幕暴露出原有雙軸攪拌裝置的結(jié)構(gòu)缺陷：平底U型槽易形成積料死角，濕渣板結(jié)后摩擦阻力倍增；葉片與槽壁間隙過大導(dǎo)致刮掃效果差，密封件長期受渣水腐蝕泄漏又引發(fā)軸承頻繁抱死。為徹底解決這一頑疾，府谷能源新元公司電廠技術(shù)團隊開展專項攻關(guān)，對雙軸攪拌機螺旋軸總成出口部位進行改造，加裝U型清掃裝置。該裝置貼合出口結(jié)構(gòu)，利用設(shè)備運轉(zhuǎn)時的動力，實時清理出口處粘接的灰渣，從源頭解決積渣阻礙下料問題。改造后的裝置在電廠鍋爐渣倉投運后，再未發(fā)生因積渣導(dǎo)致的卡軸停機，清渣效率顯著提升，設(shè)備故障率大幅下降，為企業(yè)安全穩(wěn)定運行提供了可靠保障。

“智控模塊”破困局，照明系統(tǒng)節(jié)能又增效

“舒師傅！凈化車間照明怎么大白天還全亮著？”府谷能源新元公司電石廠巡檢通道上，值長指著能耗監(jiān)測屏皺眉，舒工無奈解釋：“電石廠廠區(qū)各系統(tǒng)照明長期依賴人工分散控制導(dǎo)致的突出問題，照明燈具‘早開、遲關(guān)、忘關(guān)’現(xiàn)象頻發(fā)，不僅造成了顯著的電能浪費，增加了運行電耗成本，也額外增添了現(xiàn)場人員的工作負擔(dān)與管理難度?！边@一幕折射出原有照明系統(tǒng)的固有問題，依賴人工分散控制，部分區(qū)域出現(xiàn)“晝夜常明”或“需光無燈”現(xiàn)象。為破解這一難題，新元電石廠開展專項改造，將廠區(qū)主要車間及系統(tǒng)的照明控制模式由分散式人工操作升級為集中智能時控。通過加裝時控開關(guān)和交流接觸器，有效解決了照明管理粗放導(dǎo)致的能源浪費問題，實現(xiàn)了照明啟停的精準化與自動化。

該系統(tǒng)在電石廠投用后，徹底解決了照明系統(tǒng)誤動、失控等問題，實現(xiàn)了“按需照明”的精細化管控。數(shù)據(jù)顯示，廠區(qū)照明電耗同比下降顯著，燈具損耗率明顯降低，年節(jié)約電費及維護成本成效顯著，成為企業(yè)綠色低碳運行的有效實踐。

下一步，府谷能源公司工會將以現(xiàn)有“五小”創(chuàng)新成果為起點，持續(xù)引導(dǎo)員工錨定降本增效工作目標，深挖現(xiàn)場痛點、堵點、難點問題，搭建“發(fā)現(xiàn)—解決—推廣”閉環(huán)機制，讓“小創(chuàng)新”落地見效，為公司安全生產(chǎn)注入源源不斷的新活力。