“當前機組有功數(shù)據(jù)與調(diào)度主站偏差穩(wěn)定在0.3%以內(nèi)，完全滿足AGC免考核標準！”近日，陜煤信電公司設備運維中心電控班傳來捷報，歷經(jīng)一個月的技術攻關，困擾機組運行的數(shù)據(jù)傳輸偏差問題徹底解決，為電廠與電網(wǎng)精準協(xié)同筑牢了“數(shù)據(jù)橋梁”。

遠動RTU作為連接電廠生產(chǎn)系統(tǒng)與電網(wǎng)調(diào)度中心的“中樞神經(jīng)”，其數(shù)據(jù)采集精度直接關系電網(wǎng)安全調(diào)度與電廠經(jīng)濟運行。此前，該公司1、2號機組實測有功值與調(diào)度主站接收值最大偏差率達3%，3、4號機組偏差率1.609%，遠超AGC功能“偏差≤0.5%”的免考核要求，不僅面臨電量考核風險，更影響電網(wǎng)對機組的調(diào)度響應效率。

“數(shù)據(jù)偏差就是‘眼中釘’，必須連根拔除！”設備運維中心電控班宋能斌主動扛起攻關重任，組建技術小組開展全流程排查。通過對比分析上千組運行數(shù)據(jù)、拆解信號傳輸鏈路，團隊最終鎖定癥結：采集點位分散、單點采集可靠性不足。

針對問題根源，攻關小組推出“雙維度優(yōu)化方案”。在采集模式上，摒棄原有“多裝置多點采集”方式，創(chuàng)新采用“同源同裝置同一測量點”采集技術，從源頭消除點位差異導致的數(shù)值偏差；在可靠性提升上，實施“三點化采集改造”，接入三個獨立高精度測點，替代傳統(tǒng)單點采集，徹底規(guī)避故障導致的數(shù)據(jù)中斷風險。為確保實效，還開展“負荷穩(wěn)定”“負荷波動”雙工況驗證，覆蓋機組全負荷運行區(qū)間，最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差精準可控。除技術優(yōu)化之外，配套管理機制同步落地。建立“調(diào)度協(xié)同核對制度”，定期與電網(wǎng)調(diào)度開展數(shù)據(jù)校驗，及時響應參數(shù)變更需求，形成“技術升級+機制護航”的雙重保障體系。

此次RTU數(shù)據(jù)精度攻堅的成功，解決了全負荷區(qū)機組實測有功值與調(diào)度主站接收值兩者偏差大的難題，滿足了AGC目標值與實測值偏差≤0.5%的免考核標準，避免了電網(wǎng)調(diào)度電量考核風險，為電網(wǎng)與電廠安全穩(wěn)定、經(jīng)濟增效筑牢了堅實的基礎。（曹紅珍）